– Vi trengte en ny maskin og ønsket en kvalitetsmaskin som kunne hjelpe oss med å øke produksjonen og effektiviteten. Vi kjente til iTec fra før, og visste hva de kunne levere og stå for når det gjelder produkter, kunnskap og oppfølging, sier Birger Lindberg, verksmester ved AK Mekaniske.
Motorlyden fra trucken fyller hallen på Øra industriområde i Fredrikstad. Den hule, metalliske og gjenkjennelige lyden av stål mot stål slår som et ekko gjennom hallen når stålet legges ned. Motorduren fra trucken erstattes av vinsjelydene fra kranen som seiler gjennom takhimlingen. Plater og stål håndteres kontrollert og koordinert. Stålplaten rigges om og løftes opp på skjærebordet som umiddelbart avslører at det er nylig anskaffet, da maskinen fortsatt har en klar, hvit og blå farge uten skjærestøv og røyk.
Den nye skjæremaskinen fra Messer, levert av iTec, er allerede i drift hos AK Mekaniske, en av Norges største produsenter av konstruksjonsstål til bygg og anlegg. Med over 20 års erfaring produserer de omtrent 9 000 tonn stålkonstruksjoner årlig. Behovet for økt kapasitet og bedre effektivitet gjorde det nødvendig å bytte ut den gamle skjæremaskinen.
Messer Element 400: En ny standard for skjæremaskiner
Den nye CNC plasmaløsningen er en Messer Element 400, utstyrt med Hypertherm XPR 300-plasmakilde og et skjærebord på 2 x 6 meter. Denne maskinen representerer en betydelig oppgradering for AK Mekaniske, både i form av kapasitet og presisjon.
Det lengre skjærebordet gir muligheten til å plassere to plater samtidig, noe som eliminerer tidligere dødtid og øker produksjonseffektiviteten. Maskinen brukes primært til skjæring av detaljer som trengs i produksjonen av stålkonstruksjoner: Topp- og bunnplater, kryssplater og andre ståldeler.
Det er veldig mange hull som må lages for å feste disse delene, noe som stiller krav til toleranse og nøyaktighet. Den integrerte blekkmerkingen i maskinen gir bedre oversikt og flyt i produksjonen, og gjør at merkingen kan gjøres på platene mens de ligger på bordet.
Service og kompetanse som gir trygghet
En viktig faktor når det gjaldt valg av maskin og leverandør, var service og støtte i den daglige driften. Samtidig var ønsket om en maskin med kvalitet og holdbarhet viktig. iTec har lang erfaring med skjæring og har kunnskapen og organisasjonen som gir både trygghet og bistand ved behov.
– iTec består for meg av mennesker med veldig høy kompetanse, som er opptatt av å bistå kunden på best mulig måte. De er rett og slett veldig kompetente og flinke folk som gjør meg veldig trygg på at vi blir godt tatt vare på. Responstiden er rask, og vi får riktig hjelp. iTec har ikke skuffet, for å si det sånn, forteller Lindberg.
Smidig installasjon og rask oppstart
Installasjonen, opplæringen og igangkjøringen av den nye skjæremaskinen gikk svært smidig. Prosessen gikk raskt og effektivt, noe som sikret minimal nedetid for AK Mekaniske. Operatørene tok raskt i bruk den nye teknologien, og allerede under testskjæringen ble det produsert kvalitetsdeler klare for videre bearbeiding.
– Vi har svært dyktige operatører til vårt brennebord. Kombinert med svært kompetente serviceteknikere fra iTec, kom de raskt i gang med å produsere ut testemner som var så gode at vi kunne ta dem rett videre i produksjonen, sier han.
Økt presisjon og produksjonskapasitet
Den nye maskinen har forbedret produksjonsflyten betydelig. I tillegg til å eliminere dødtid, kan AK Mekaniske nå skjære i tykkere materialer og håndtere mer komplekse oppdrag. Selv om de ennå ikke utnytter maskinens muligheter fullt ut, opplever verksmesteren en stor forbedring i produksjonsflyten sammenlignet med den gamle maskinen.
– Vi har fått en maskin som leverer på alle nivåer – kvalitet, effektivitet og presisjon. Dette gjør oss bedre rustet for å møte fremtidens krav, avslutter Lindberg.
Økt presisjon og produksjonskapasitet
Den nye maskinen har forbedret produksjonsflyten betydelig. I tillegg til å eliminere dødtid, kan AK Mekaniske nå skjære i tykkere materialer og håndtere mer komplekse oppdrag. Selv om de ennå ikke utnytter maskinens muligheter fullt ut, opplever verksmesteren en stor forbedring i produksjonsflyten sammenlignet med den gamle maskinen.
– Vi har fått en maskin som leverer på alle nivåer – kvalitet, effektivitet og presisjon. Dette gjør oss bedre rustet for å møte fremtidens krav, avslutter Lindberg.
iTec og Messer: En kombinasjon som sikrer suksess
Valget av Messer Element 400 ble tatt etter grundige vurderinger og positive tilbakemeldinger fra andre kunder med erfaring med Messer-maskiner. Kombinasjonen av Messers pålitelighet og iTec sin service og ekspertise har gitt AK Mekaniske trygghet i investeringen.Er du på jakt etter en ny skjæremaskin som løfter produksjonen? Ta kontakt med oss i dag – sammen finner vi løsningen som dekker din visjon og behov.
