I over hundre år har Worley Rosenberg vært et symbol på industriell styrke og innovasjon i Stavanger. Fra sine røtter som et tradisjonelt skipsverft har selskapet utviklet seg til å bli en moderne aktør i offshore-industrien, kjent for sin ekspertise innen komplekse konstruksjonsprosjekter.
Gjennom årene har de kontinuerlig strukket seg etter nye teknologier og metoder for å forbedre sine produksjonsprosesser. Denne investeringen i en Corimpex-sveiselinje fra iTec er et tydelig eksempel på hvordan Worley Rosenberg fortsetter å lede an innen produksjonseffektivitet, med blikket rettet mot fremtiden og en dedikasjon til kvalitet og sikkerhet.
Veien til den rette løsningen
Produksjon av stålbjelker til installasjoner eller andre konstruksjoner har tradisjonelt vært både en tid- og ressurskrevende prosess. Et større prosjekt som det Stavanger-baserte selskapet fikk, førte til at de begynte å lete etter en mer automatisert løsning for sammenstilling og sveising av bjelker. I samarbeid med Ole Pavjuk hos iTec startet Worley Rosenberg jakten på den ideelle løsningen. Under en messetur i regi av iTec ble teamet introdusert for Corimpex, en italiensk leverandør med et system for bjelkesveising, som raskt utmerket seg som et perfekt alternativ for dem. Kjetil Gjøse, Fabrication & Yard Manager på Worley Rosenberg, bemerker at det ble klart at Corimpex var den rette løsningen etter å ha sett hva iTec hadde å tilby.
– Vi hadde sett litt på markedet etter løsninger, men da iTec introduserte oss for Corimpex, ble det klart at dette var den rette løsningen for oss, sier Kjetil Gjøse, Fabrication & Yard Manager på Worley Rosenberg.
iTec har alltid vist at de kjenner våre behov, og de har vært en pålitelig partner for oss.
Kjetil Gjøse, Fabrication & Yard Manager på Worley Rosenberg
Forbedret sveisekvalitet med pulverbue-sveising
Corimpex-sveiselinjen benytter pulverbue-sveising, en metode som gir en mer konsistent og robust sveiseprosess. Før oppgraderingen ble bjelkene MIG-sveist, en metode som krevde mer manuell oppfølging og ga varierende resultater. Nå opplever de en betydelig forbedring i kvaliteten på sveiseforbindelsene. Erlend Mæle, Avdelingsleder for strukturfabrikasjon hos Worley Rosenberg, forklarer at pulverbue-sveising gir dem en mer pålitelig kvalitet, færre feil og avvik, samt raskere prosesser med mindre manuell justering.
– Pulverbue-sveising gir oss en langt mer pålitelig kvalitet i sveiseforbindelsene. Vi ser færre feil og avvik, og sveisingen skjer raskere og med mindre manuell justering. Det har løftet både produktiviteten og kvaliteten i ett, sier Erlend Mæle, Avdelingsleder for strukturfabrikasjon hos Worley Rosenberg.
Raskere produksjon og frigjorte ressurser
Etter installasjonen har Corimpex-sveiselinjen levert imponerende resultater. Mæle påpeker at så lenge de har plater tilgjengelig, sveiser linjen mye raskere enn det de klarte manuelt.
– Bjelkene er ferdig sveist før vi tidligere hadde klart å montere dem sammen. Effektiviteten er virkelig imponerende, og vi har enda ikke utnyttet linjens fulle potensial. Dette har også frigjort sveiserne til andre oppgaver, noe som har vært svært verdifullt for oss, sier Mæle.
Tidsbesparelser og nye muligheter
Gjøse, som var tett involvert i investeringsbeslutningen, forklarer at produksjonstiden er redusert til en tredjedel. Tidligere kunne et team bruke en hel dag på å sette sammen en stor bjelke, mens en sveiseoperatør nå kan sette sammen to-tre bjelker samtidig.
– Vi har redusert produksjonstiden til en tredjedel. Tidligere kunne et team bruke en hel dag på å sette sammen en stor bjelke, mens en sveiseoperatør nå kan sette sammen to-tre bjelker på samme tid. Dette gir oss ikke bare tidsbesparelser, men også muligheter for ytterligere forbedringer, sier han.
Sikkerhet og helse i fokus
En annen viktig gevinst ved den nye løsningen er forbedret helse, miljø og sikkerhet (HMS). Den manuelle metoden krevde tungt fysisk arbeid, både i sammenstilling av delene og i selve sveiseprosessen. Aleksander Steen, Arbeidsleder plate- og sveiseavdelingen hos Worley Rosenberg, bemerker at det nå er langt sikrere, samtidig som det har vært en betydelig reduksjon av manuelt arbeid.
– Vi har fjernet mye av de løftene og håndteringen som før var nødvendig i monteringen. Den betydelige reduksjonen i manuelt arbeid, og måten vi nå gjennomfører prosessene på, har hatt en svært positiv effekt på HMS. Det har gjort arbeidsdagen tryggere og mer effektiv for våre ansatte, sier Aleksander Steen, Arbeidsleder plate- og sveiseavdelingen hos Worley Rosenberg.
En fremtidsrettet investering
Med sveiselinjen på plass ser de også muligheter for å utvide sine tjenester.
– Når vi er ferdige med vårt nåværende prosjekt, planlegger vi å tilby bjelkesveising til andre aktører i markedet. Dette viser hvordan investeringen i denne sveiselinjen fra Corimpex ikke bare har forbedret våre interne prosesser, men også åpnet døren for nye forretningsmuligheter, sier Kjetil Gjøse.
Et sterkt partnerskap med iTec
Worley Rosenberg har hatt et tett og godt samarbeid med iTec i mange år, og dette prosjektet er nok et bevis på hvor fruktbart partnerskapet har vært. Gjøse understreker at fra første kontakt til ferdig installert sveiselinje har prosessen vært knirkefri.
– Det som virkelig skiller iTec ut, er deres kompetanse og evne til å tilpasse seg våre behov. Vi opplever en veldig god dialog med dem, hvor det alltid er rom for å diskutere løsninger. Samarbeidet vårt har gjort det mulig for oss å utvikle en mer effektiv og fremtidsrettet produksjon, sier Gjøse.
